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      在使用電鍍設(shè)備過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題(二)

      作者:宇明電鍍  來源:溫州市宇明電鍍涂裝設(shè)備有限公司  更新時間:2017-11-29 10:52:36  點(diǎn)擊次數(shù):
      1、疏松樹枝狀鍍層。在鍍液臟,主金屬離子濃度高,絡(luò)合劑低,添加劑低,陰陽極離的太近,電流密度過大,在電流區(qū)易形成疏松樹枝狀鍍層。疏松鍍層像泡沫塑料,樹枝狀參差不齊,可用手指抹落鍍層。
      2、雙層鍍層。雙層鍍層的形成多半發(fā)生在鍍液的作業(yè)溫度比較高,在電鍍過程中把工件提出鍍槽而又從新掛入續(xù)鍍。這過程中,如果工件提出時間較長,工件表面的鍍液由于水分蒸發(fā)而析出鹽霜附在工件上,在續(xù)鍍時鹽霜沒有來得及溶解,鍍層就鍍在鹽霜表面,形成雙層鍍層,好像華富餅干,兩層鍍層中夾入著一層鹽霜。
      3、鍍層發(fā)黑。鍍層發(fā)黑的主要原因是鍍液金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)高,特別在低電流密度區(qū)鍍層更黑;在添加劑不足的情況下,在大受鍍面積的中部也會出現(xiàn)黑色鍍層;溫度太低離子活動小,在電流偏高時也會形成灰黑色的鍍層。
      4、鈍態(tài)脫皮。鍍前活化包括兩個化學(xué)過程,一個是氧化過程,一個是氧化物的溶解過程。若氧化過程不充分或氧化物來不及溶解掉,受鍍表面仍有氧化物殘?jiān)儗泳蜁撈せ虼植凇?/span>
      5、置換脫皮。一般是同一工件上有二種不同的材質(zhì)組成。
      6、油污染脫皮。若鍍前處理中油未除干凈,則電鍍時有油污染的區(qū)域就沒有鍍層,即使有鍍層覆蓋也是假鍍,鍍層與基材沒有結(jié)合力,像風(fēng)疹塊一樣一塊塊隆起,一擦就脫落。
      7、暗圓斑鍍層。當(dāng)鍍液中雜質(zhì)多或添加劑不足時,在散熱塊的中央就會形成灰黑色的暗圓斑鍍層,像膏藥一樣。因?yàn)榇竺娣e的中央是低電流區(qū),雜質(zhì)在這里集中析出?;蛘咛砑觿┎蛔銜r鍍液深度能力下降。
      8、鍍層光澤不均,同時厚度明顯(目視)不均。這是由于剛加入添加劑,添加劑沒有充分分散,使鍍液特性不統(tǒng)一。
      9、鍍液化學(xué)纖維污染,可見鍍層上嵌鍍著一絲絲的化學(xué)纖維。陽極袋PP布用烙鐵燙裁法制做就可克服此故障。
      10、鍍液霉菌污染(多見于鎳鍍槽,因?yàn)镻H4-5的環(huán)境適合霉菌孽生),可見電鍍層中嵌鍍著一朵朵霉菌菌體。遇到這種情況要采取消毒滅菌措施,為了避免霉菌污染,必須重視生產(chǎn)線的開缸程序的實(shí)施。
      11、苔蘚污染水質(zhì)。工件在含有苔蘚生物的水中漂洗,苔蘚粘附在工件上,烘干后牢牢附在工件上,影響產(chǎn)品質(zhì)量。每逢春季就要注意苔蘚污染的可能,要樹立防范意識。若苔蘚污染了鍍槽,苔蘚會嵌鍍在鍍層中。
      12、鍍層孔隙率高。造成的原因多半是鍍液臟。金屬雜質(zhì)多。有機(jī)雜質(zhì)多。
      13、同一掛架上鍍層厚度有規(guī)律的差別。這是因?yàn)殛庩枠O圖形投影不準(zhǔn)(陰陽極相對位置不適合),電力線分布不均勻。
      14、鍍層表面有錫瘤。這是因?yàn)殛枠O泥污染鍍液,PP袋破漏,陽極溶解時,一方面是以離子形式轉(zhuǎn)入鍍液,有的是以原子。原子團(tuán)形式?jīng)_入鍍液,污染鍍液。當(dāng)原子團(tuán)接觸工件時,就嵌鍍在鍍層中形成錫瘤。
      15、黑體異色。這是因框架在電鍍前處理或中和槽中,停留在堿液中時間太長,黑體已經(jīng)被堿蝕。黑體的成分中有環(huán)氧。流平劑。固化劑。抗老化劑。白色的填充料。黑色素等,當(dāng)黑體被堿蝕后會露出填充料。

      電鍍設(shè)備

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